Industria del Automóvil Incremente su productividad Los requisitos exigidos por la industria del automóvil en relación con la automatización son tan variados como los de sus áreas de producción. Sin embargo, algunos retos comunes definen las especificaciones de los clientes para todos los conceptos y productos de la automatización: Calidad: Solamente los proveedores que aplican y emplean sistemáticamente los métodos y herramientas de calidad de la industria del automóvil pueden satisfacer los altos estándares de esta industria. go top ↑ Coste Total de Propiedad: El coste total de la maquinaria se compone de varios factores, siendo el precio de compra uno de ellos. Los costes totales del ciclo de vida son los más significativos. go top ↑ Estandarización: Al igual que en el propio vehículo, la estandarización, a nivel mundial, de componentes y módulos disminuye los costes. Un único proveedor de toda la tecnología de automatización reduce su complejidad y simplifica tanto el inventario de existencias de piezas de repuesto como el servicio. go top ↑ Seguridad: Sus dos dimensiones colocan este factor en la parte superior de la lista de prioridades: la protección de los operarios de las máquinas y del personal de mantenimiento es siempre de suma importancia, pero es igualmente importante garantizar que las máquinas y los sistemas permanezcan constantemente operativos, a fin de que puedan cumplir los objetivos de producción. go top ↑ Flexibilidad: La reducción del tiempo de cambio de herramientas o el mecanizado de diferentes piezas en una misma línea, requieren soluciones de automatización inteligentes, capaces de utilizar componentes escalables. go top ↑ Sistemas de producción: Los sistemas flexibles y modulares para bancos de montaje requieren la introducción, con el mínimo esfuerzo, del concepto lean production. Rexroth responde ofreciendo conceptos optimizados para una mayor productividad en puestos de alto y de bajo coste. go top ↑ Simulación: Ya en la fase de planificación, los programas de simulación de Rexroth están diseñados teniendo en mente las características particulares de cada tipo de tecnología de accionamiento, con el objetivo de conseguir definir con precisión tanto el diseño como el dimensionado de los componentes. Los modelos matemáticos en particular favorecen la planificación digital de la planta y acortan el plazo del inicio de la producción. go top ↑ Supervisión del estado de los componentes: La medición online del desgaste y de las roturas asegura que cada componente sea substituido en el momento adecuado. Los conceptos de mantenimiento basados en el estado real del componente mejoran la operatividad y reducen los costes de servicio, a la vez que permiten una integración óptima del mantenimiento planificado en los ciclos de producción go top ↑ Reconversión: Aun cuando los procesos cambian, nuevas tareas quedan pendientes de realización o los modernos componentes de automatización mejoran el rendimiento, la reconversión puede prolongar el ciclo de vida de máquinas y sistemas. go top ↑